汉部落现在的这条啤酒灌装线，其实产量还不算大，上面只有一条管道，一个灌注口，每次只能灌一瓶。
而且汉部落目前还没有电子数控技术，对于灌装作业的频率和速度，以及灌注量，都还是采用的最简单的物理控制法，就为了这一个技术，研究所那边都没少浪费时间。
汉部落现在生产的金属管道阀门，大部分都是手动控制的，给酒瓶灌注啤酒的过程，就像用酒瓶在水龙头下面接水一样，但是自动生产线不能这样，必须得解决每次灌注定量酒水这个问题。
之前的白酒厂那边，还都是用漏斗手工灌注的，因为本来产量也不大，手工灌注完全可以承担，但是啤酒不一样。
为了解决这个问题，研究所特意发明了一种双腔阀门，也就是把管道和阀门出口之间增加了一个阀门腔体，这个腔体的容积和需要加注的酒水体积是一样的。
汉部落采用的也是现代啤酒标准定量，每瓶净含量560毫升，所以阀门上面的这个腔体内部容积也是560毫升。
启动灌注作业的时候，机械会自动将腔体上面的进口阀门打开，把酒液注满阀门腔，然后上面的注入口会再次关闭，这个时候再打开下面排出口的开关，就可以将这定量的560毫升酒水全部罐装到啤酒瓶里。
另外还有最后一个关键问题，那就是怎么保证在灌注的时候啤酒不会起沫？
要知道啤酒是最容易起沫的，如果灌到一半的时候泡沫就满了，那么剩下的啤酒肯定灌不进去，然后就会自动溢出来，造成产品损失，同时还会造成不合格的灌注产品。
为了解决这个问题，研究所那边提出的办法是把灌注口做成一个细长的管状喷口，进行灌注的时候，先等流水线上的空瓶子走到接注位置，固定稳当后，上面的灌注喷口就会下降，一直插到瓶子底部，距离到底还有两厘米的地方，然后开始进行灌注，等灌满之后再把灌注口提升，从瓶子里拔出来。
这样酒液基本不会怎么接触到空气，产生泡沫的概率就大大降低了，就算仍然还有一些泡沫，酒瓶的瓶颈位置那里的留空处，也足以盛下这些泡沫，让它不会轻易溢出来。
一系列的优化设计让这条啤酒灌装线性能十分可靠，除了产量不大以外，没有其他的任何问题。
不过只是应对汉部落现有的市场规模，那也是足够用了。
随着机器的启动，一个个的空酒瓶排着队走到灌装位的下面，然后被注满了酒液，继续排着队走向后面的轧盖区。
轧盖区这里的速度就更快了，给一瓶啤酒封盖只需一秒钟左右的时间，但是之前的准备工作却要好几个步骤。
汉部落推广的是深棕色的啤酒瓶，这种颜色的玻璃，只需要往里面添加一定比例的氧化铁结晶就可以烧成，而氧化铁结晶，是汉部落用黄铁矿生产硫酸时产生的副产品，以前基本用不到，要么就是放在瓷釉里用来调颜色，现在大批量生产棕色酒瓶的时候，这些氧化铁终于能用上了。
因为是深棕色的酒瓶，所以就选用了黑色的瓶盖，这样的颜色就显得很协调。
而制作黑色瓶盖的步骤，基本上就是先由炼钢厂那边轧制成卷的铁皮，再把铁皮喷上黑漆，这些被油漆喷成了纯黑色的铁皮，再送到啤酒厂这里进行冲压，最后变成瓶盖。
轧盖区这里生产出来的封装啤酒，上面安装的就是纯黑色的瓶盖，不过这还不算完事。
封装完的啤酒还要进行两项质检，第一项就是检查有没有封装不结实的，漏气或者漏酒的现象，如果有的话，那就要及时报告，让轧盖区那边进行停工检查，看看问题出现在哪里。
如果没有漏液的现象，那么质检人员就会拿出一个白色的印章，在黑色啤酒瓶盖上印一个章。
这个章上面是一个雪花结晶体的图案，也就是雪花啤酒的LOGO，下面还有雪花两个汉字，不过这枚印章上面蘸的可不是印泥，而是白色的油漆。
最后成品的效果，就是深棕色的酒瓶，黑色的瓶盖上面还印着白色的商标图案。
不过这还没完，这一步的质检主要检查的是有无漏液现象，第二步质检检查的则是瓶内有无异物。
经过封口检验的啤酒会被传送到第二检查位置，这里有很多的电石灯，封好口的啤酒会随着传送带逐一在灯光前走过，质检员就会透过灯光观察瓶子内部有无异物。
如果有异物的话，就要被挑出来，如果没有的话，则需要在瓶身上贴一张彩色套印的商标标签，证明经过了检验。
因此，瓶口和瓶身上的两个商标，不仅是作为商标存在，同样也是两道检验的合格证明，用来保证产品的合格率。
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等到这些步骤都做完之后，最后才会走到包装区，被装进一个个钉好的木箱里，或者直接用麻绳打成捆，十瓶啤酒用绳子捆成一捆，这称为一打啤酒。
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剩下的稍后修改，不会重复收费
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汉部落现在的这条啤酒灌装线，其实产量还不算大，上面只有一条管道，一个灌注口，每次只能灌一瓶。
而且汉部落目前还没有电子数控技术，对于灌装作业的频率和速度，以及灌注量，都还是采用的最简单的物理控制法，就为了这一个技术，研究所那边都没少浪费时间。
汉部落现在生产的金属管道阀门，大部分都是手动控制的，给酒瓶灌注啤酒的过程，就像用酒瓶在水龙头下面接水一样，但是自动生产线不能这样，必须得解决每次灌注定量酒水这个问题。
之前的白酒厂那边，还都是用漏斗手工灌注的，因为本来产量也不大，手工灌注完全可以承担，但是啤酒不一样。